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2024年11月12日 星期二

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  • g5钨钢棒 厂家

  • 品牌:住友
  • 规格:
  • 材质:标准
  • 产地:日本
  • 更新时间:2014-09-26
  • 联系方式

    13922917221  /  0769-87983965

    唐艳萍 女士(销售部门

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日本住友硬质合金是有史以来成功的合成工程材料之一。它在强度、硬度和韧性方面的结合能很好地满足

绝大部分的应用需求。由住友硬质合金加工成的耐磨部件提高了众多产业领域的生产力,仅举几例,即有金属切

削、采矿、矿物和土木工程、农业、食品加工和纺织业。尽管这些行业各不相同,但都有一个共通点:对抗冲击

、耐腐蚀和抗磨损性能的迫切需要。这就是他们使用住友生产的硬质合金耐磨部件的原因。XF1 AF1 AF0 AFU

A1 KD20 KH12 KH03 KH05 A1 H1 F0 F1 D2 GR30 G1 G2 G5 G6 G7 G8 EH10 ZF16这些材质很大程度

上都能克服变形,冲击,重载,高压,腐蚀和高温等严酷条件。
材质介绍:

超超微粒合金「AF1 XF1

比以往材质更加微细化,兼具高韧性、高硬度,实现了优异刃立性的高水平的材质。

超微粒合金「A1

超微粒合金A1是耐磨损性韧性高、通用性优异的材质。

微粒合金「H1

用于加工非铁金属,是的材质。

一般硬质合金「EH10

在铸铁和难削材的一般加工应用中得到很高评价的材质。是适用于钻头、绞刀用的合金。

KH系列」

KH03具有可与A1匹敌的强度(抗折力)和硬度,而且耐崩口性与超微粒材质相比有了大幅的改善。

KH05硬质合金的粘结剂量高于KH03,提高了强度(抗折力)、耐崩口性的材质。


超微粒用超硬质合金:

IGETALLOY丰富的材质种类中适用于模具材料的「硬质板材」和适用于钻头绞刀材料的「硬质棒材」实现了库

存化。

硬质合金「IGETALLOY」,拥有长期实绩和适用各种用途品种丰富的材质系列,因其优异的性能深受广大用户青

睐。

IGETALLOY备有改变了主要成分WC粒度、TiC、TaC等的复式碳化物成分及其添加量以及结合材Co的添加量的多种组织和组成的切削工具用硬质合金,通过对它们的区别使用,在多样的被削材、切削条件之下发挥优异的耐磨损性和韧性的。



IGETALLOY超微粒合金系列达到了高水平的超微粒组织,在用于小径钻头等时发挥优异性能。

IGETALLOY的特点是将主要成分WC组织控制在0.2~1μm以下的超微粒,

是兼备了高强度和硬度的硬质合金。另外,具有优异的锋利性,加工面的表面成色也很优异。

灵活运用这些特长,在以φ0.1mm以下的印刷电路板用钻头为首的钻头、立铣刀材料和

薄刃切口刀、精密模具等多种用途中发挥优异性能。

图片展示:


硬质合金的组成与应用前景:



粉料硬质合金是一系列由粘结剂粘结碳化物颗粒组成的合成材料。碳化物的比例通常占合成物总重量的70%-97%,其晶粒粒度平均在0.2-14 µm之间。

硬相碳化钨(WC)与粘结相钴(Co)组成了基本的硬质合金结构,并以此基础开发了其它类别的硬质合金。除

了纯碳化钨-钴组成——还包括了碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)、碳化铌(NbC)等按不同比例组合而成的硬

质合金。

这些碳化物能够互溶,并含有高比例的碳化钨。同样,以钴作粘结相或完全由其它合金元素如镍(Ni)、铬(Cr)、钼(Mo)、铁(Fe)等替代也可产生硬质合金。因此,三类相构成了硬质合金。在冶金词表中,碳化钨相被称为α相,粘结相(如钴、镍等)称为β相,其它单独或合成碳化物相(碳化钛、碳化钽、碳化铌等)为Ч相。除了应用于金属切割,国际上对于硬质合金的应用领域并没有明确地分类。但是,根据硬质合金牌号我们能把它归于以下几类:
合成物WC-Co系合金,耐蚀合金,立方碳化物和DP合金





制造工艺

粉末冶金材料首先是根据产品要求将各种所需的粉料按的比例混合。
粉料被压制成型。
在高温烧结炉中,坯料的碳化物结构在严格的时间控制下以的温度塑型。在热处理过程中,坯料体积会收缩约50%
通过后续的研磨、抛光等工序,制成烧结硬质合金部件的终成品。






日本住友钨钢优势:


航空宇宙-
食品加工-机械零部件-金属切削-石油与天然气工业-资源再生-软质材料切削-石材锯切与碎石

在很大范围内,硬质合金兼具良好的硬度和韧性,因此其成为适用性广的硬质材料,广泛应用于工程和工具

产品。

硬质合金拥有的硬度和耐压强度,且具有的耐磨性和可靠性。因其硬度高,耐磨和削切刀刃锋利这些

特点,广泛适用于制造耐磨部件、金属切割工具。

硬质合金是制造钻头镶齿的理想材料,因为它具有高硬度、抗击强度和导热系数的特性。

石油与天然气工业所用的许多设备要在恶劣环境下作业,不仅需要抵抗含沙粒和其他研磨介质的高速流体的侵

蚀,还要抵挡住腐蚀损害。综合上述两个因素,石油和天然气工业逐步转向使用更多的硬质合金配件。


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