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2024年11月25日 星期一

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  • cd750钨钢板

  • 品牌:肯纳
  • 规格:
  • 材质:标准
  • 产地:美国
  • 更新时间:2016-08-16
  • 联系方式

    13922917221  /  0769-87983965

    唐艳萍 女士(销售部门

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肯纳钨碳化物和硬质合金碳化钛的工艺特性,使它们成为无数工业的理想选择。在除了更加的特性之外,

它们往往比其他材料更经济。它们被用于承受高速偏转,变形,极端的磨损(包括ING磨损,侵蚀和磨损)冲

击,耐腐蚀,耐磨,重载,和高温等恶劣环境当中。肯纳钨碳化物与一些硬质合金不同,所有材料的生产性质都是

从原材料粉末出发。这保证了材质能大限度地满足终端客户、高质量的生产要求。肯纳硬质合金的亚微米

晶粒牌号有更和更均匀的晶粒结构。诸如KR855、KR466、CD650、CD750、EDM650。另外,在拥有现

代化先进的制造设施CAD / CAM的设计/制造下,使得制造出来的材料组织具有更大的均匀性和热硬性,这类产

品包括CD-18 CD-35 CD-40 CD-50 CD-70 CD337CD630 CD636 CD650 CD700 CD750 CD850。

材质组成及应用范围: KR855 组合物:10%的耐腐蚀的具有亚微米级晶粒结构的粘合剂。很好的耐磨性与高边缘清晰度,且
不粘结剂具有等级较高的耐冲击性比。的EDM操作性能和良好的非亚铁应用。
应用:ISOK-30级高速冲压与理想的耐磨损性,介质,薄板 - 压花铜(.010“厚),可以死熨
烫环,非粘性的钢材,压缩模具,冲压模具刀片,引线框架(.030“薄铜)铜,退火,拉伸模
具(300系列不锈钢)。 KR466 成分:12%粗晶结构的耐腐蚀粘合剂。具有高强度和低磨损特性。
应用:适用于标准冲压,压印模具,成型模具,模具冲头,锻模,冷成型,非常严格的拉伸模
具,0.75厚的冷轧钢板,冲孔冲头(305不锈钢),胶状钢。 CD650 组成:传统的亚微米晶粒结构的引线框架和连接器冲压与15%的钴粘结剂。非常高的强度和优
异的耐磨损性。应用范围:冲压模具的剃须刀片,电子冲压,引线框架模具,叠层,弹簧钢冲压件,压印模具
(硬金属)。不推荐用于冲压厚不锈钢。 KR887 组合物:15%的耐腐蚀粘合剂与亚微米级晶粒结构的引线框架和连接器
冲压。非常高的强度和优异的耐磨损性。
应用范围:冲压模具的剃须刀片,电子冲压,引线框架模具,叠层,弹簧钢冲压件,挤压辊,
压印模具(硬金属)。不推荐用于冲压厚不锈钢。







gradeBinder (%)WC (%)grain size (micron)hardnessaverage TRS
HRAHV30PSIMPa
KR85510900.891.815804205002900
KR4661288490.013604800003310
CD65015850.890.414205500003790
KR88715850.890.214004350003000








公差:(公制•英制)

东业大拓钨钢的性能包括在室温和升高的温度下,高硬度高,耐磨损,高弹性模量,高抗压强度(远高于其拉伸强
度),和低的热膨胀率。
硬度:
硬度确定由每百分比的钨的碳化物颗粒含粘合剂的晶粒多少决定。一般情况下,更多的粘合剂
的硬度越低,和较粗的颗粒硬度越低。实际的粘合剂的量和晶粒尺寸的变化也将影响断裂强度。
冲击强度(冲击载荷)及断裂韧性(一种衡量裂纹的萌生和裂纹扩展):
更多的粘合剂和或较粗的晶粒通常会增加横向RUP,温度强度,冲击强度,及断裂韧性。亚微
米度的等级,横向断裂实际上上升,但冲击强度和断裂韧性相比之下却降低。
耐磨损性:
碳化钨的磨损或耐磨损性可以通过干砂,湿砂,或金属,金属测试。随着越来越多的粘合剂或
粗粒的出现,磨损或擦伤阻力将较小。实例剖析:使用烧结体的硬质碳化物的耐磨部件,如密封件环,阀门,喷嘴和轴承,已成为相当普遍。在
某些处理操作,环境必然包括严重的腐蚀或极端的温度。
肯纳钨碳化物和硬质合金碳化钛,可以在许多腐蚀性的耐磨损强烈的情况下,体现出优异的抗
蚀性能。
加工服务:满足终端客户的特定需求:
我们有一个大的、传统的、低腐蚀的矩形坯库存。每块硬质合金都是经过烧结—热等静压处理,
应力再进行EDM加工,以此获得佳的性能。板块在标准尺寸,都是单独包装,方便传送
和处理。
多元化里好的选择:
我们的客户群体是来自各地的,对于超过75年,我们已经证明了我们的材料性能和耐
用性水平,我们的客户服务工作是众之所望的。要了解更多有关我们如何可以大大提高您的工
作效率、降低运营成本。
的测试试验:所有EDM板块都是经过电位腐蚀试验、EDM加工及应力。

                                   东莞市东业大拓有限公司(硬质合金事业部)

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