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QC-10? Mold Plate and Forged Block
与市面上任何其他7000系列铝塑合金相比,专为生产注模而设计的QC-10具备更大强度、更高稳定性和更可靠的耐久性。在对合金成分进行改进之后,QC-10的截面强度和硬度表现极为出色,而其不敏感的硬化微型结构基本不会降低截面强度,并具备无与伦比的切削性能。
申请
QC-10是适用于生产工具应用的模具材料,广泛应用于汽车、消费电子和工业产品等各个行业。QC-10的加工速度快于钢材,并支持电火花加工、抛光和咬花。
加工速度更快
作为一种高硬度铝塑材料,在使用粗轧机的情况下,QC-10的加工速度是钢材的8-10倍。使用高速主轴的条件下,QC-10粗加工可以达到20,000 rpm的切割速度和0.325 mmpt的进料量。美铝的特有应力(Signature Stress Relief)冷加工技术使QC-10在整个模块中保持稳定的强度,从而使其从其他铝合金材料中脱颖而出。例如,与P20钢材相比,由于粗加工的速度得到提升,模具厂商能够将模具制造的提前期缩短40%。
周期更短
的热传导性对缩短周期极为关键。QC-10导热速度是工具钢的近5倍,使得制模周期缩短20-50%。缩短周期即提高了产能。由于QC-10比之工具钢升温或冷却更快,加工流程更加,且减少了对注塑部件变形问题的担忧。
单价更低
QC-10通过将注塑周期缩短20-50%,从而为制造商带来明显的成本优势。注模注塑部件50%的成本源于周期。缩短周期即可增加产量,降低单价。一家制造商报告表示使用QC-10后,他们用四天时间就达到了五天的产量,从而将释放出的产能投入到新工作中。
久经验证的性
今天,许多QC-10模具的铸件次数已达到500,000多次,有些正逼近数字1,000,000次。当然,要保证模具在整个生命周期内的稳定性,则需进行的定期维护。没有人乐于维修模具,而针对需要维修的情况,美铝开发了专有的修补焊丝用于匹配模具化学成分。请咨询美铝技术人员了解维修技术。